Різні кульові млини в гірничодобувній промисловості мають широкомасштабну тенденцію. Вимоги до скорочення основних інвестицій та виробничих витрат при розробці великомасштабних та низькоякісних пластів спричинили цю тенденцію. У кейсі лише одна серія. Це вимагає більш високої надійності та вимагає більш суворих заходів щодо проектування, виробництва та забезпечення якості. Щоб переконатися, що конструкція кульового млина відповідає різним виробничим потребам, ми провели комплексне дослідження та вдосконалили принцип роботи кульового млина. Завдяки диференційованому дизайну ми розробили принципи роботи різних кульових млинів, і їх застосування стало більш широким.
Принцип роботи кульового млина встановлюється на правому кінці (кінець розвантаження). Плед 7-20мм з кількох віялоподібних пор. Як правило, бажано 7-8 мм. У просторі між торцевою кришкою матеріал піднімається з підйомної пластини 2, щоб підняти матеріал вгору.
Інший тип принципу роботи кульового млина полягає в тому, що кульовий млин із розрядом енергії вітру використовує розряд, матеріал надходить у кульовий млин із порту подачі. Коли млин повертається назад, шліфувальна машина (сталева куля) ударяє та подрібнює матеріал. Лівий кінець (імпортований) поступово рухається до правого кінця, а процес рухливості - це розбитий процес матеріалу та процес подрібнення порошку.
Вихідний кінець кульового млина з’єднаний з каналом, а в системі труб система труб з’єднана з машиною для відбору труб, сепаратором для відбору повітря, пилозбірником і вентиляторами. Коли вітрова система працює, кульовий млин також працює в режимі низького негативного тиску.
Коли шліфувальний матеріал вільно обертається за допомогою шліфувальної машини та надходить у систему трубопроводу з виходу з виходу, він відокремлюється від пристрою відбору порошку, а потім відправляється в кульовий млин. Усуньте атмосферу від вентилятора.