питання, що потребують уваги
1. Перед поїздкою перевірте, чи щільно закриті оглядові двері вихрової камери, щоб запобігти викиду матеріалів із оглядових дверей вихрової камери та спричиненню небезпеки;
2. Перевірте напрямок обертання робочого колеса від напрямку входу подачі. Крильчатка повинна обертатися проти годинникової стрілки, в іншому випадку слід відрегулювати електропроводку двигуна;
Початкова послідовність роботи дробарки та конвеєрного обладнання: розвантаження → дробарка → подача;
4. Дробарку слід запускати без навантаження, а після нормальної роботи дробарки слід дотримуватися напрямку подачі. Послідовність завершення роботи протилежна послідовності запуску.
Коли розвантажувальне обладнання зупиняється, подачу слід своєчасно припинити, інакше це може призвести до розчавлення робочого колеса та спалювання двигуна;
6. Прагнути до постійного і рівномірного годування;
Під час роботи дробарки не повинно бути сильної вібрації або ненормального шуму, інакше її слід зупинити для перевірки;
Спосіб видалення іржі
1、 Метод запобігання іржі:
1. Метод гальванічного нагрівання. Металеві матеріали, такі як алюміній, цинк тощо, які важко іржавіють на поверхні машини для приготування піску, наносять гальванічне покриття або нагрівають. Після покриття цих металевих матеріалів на поверхні машини для виробництва піску може утворитися щільна оксидна плівка, щоб запобігти контакту матеріалу з водою та повітрям, таким чином запобігаючи іржі;
2. Метод покриття. Нанесення жирних матеріалів, фарби тощо на поверхню машини для виготовлення піску може ізолювати залізо машини від зовнішньої води та кисню, тим самим досягаючи окислення та іржавіння машини;
3. Матеріальний метод. Загальні машини для виробництва піску виготовлені із заліза. Щоб запобігти іржі, ми можемо використовувати леговані матеріали для виробництва машин для виготовлення піску, що може принципово вирішити проблему іржі на машинах для виготовлення піску;
4. Екологічне право. Іржа на машині для виробництва піску зазвичай спричинена реакцією окислення між залізом і водою, тому, підтримуючи робоче середовище сухим, це також може запобігти появі іржі на машині для виробництва піску.
2、 Видалення іржі
Значна роль піску і гравію в процесі виробництва. Природний пісок і гравій поступово зменшується, і штучний пісок поступово замінить природний пісок і гравій. Неминуче, що нова машина для виробництва піску також матиме деякі проблеми під час використання. Через важкі робочі умови та тривалу невикористання машини для виробництва піску нова машина для виробництва піску матиме проблеми з іржею, що вплине на якість машини для виробництва піску. Дуже важливо, як видалити іржу в новій піскоробній машині, тому, спираючись на минулий досвід, я поділюся з вами кількома методами видалення іржі для піскоробних машин.
По-перше, я хотів би нагадати всім, що більшість гірничо-шахтного обладнання, такого як піскоробки, дробарки та подрібнювачі, в основному виготовлені зі сталі. Тривала робота на відкритому повітрі або достатня кількість водяної пари в поєднанні з періодом простою можуть призвести до іржавіння корпусу, що є нормальною хімічною реакцією. Існує також іржа на внутрішній камері дроблення машини, яка спричинена тертям між її внутрішньою стінкою та матеріалами (зазвичай більш твердими породами, рудами тощо) під час процесу дроблення, спричиняючи подряпини на її внутрішній стінці, які можуть легко іржавіти якщо не використовувати протягом тривалого часу. Іржа не є великою проблемою, але з нею слід боротися своєчасно, щоб запобігти іржавінню протягом тривалого часу, спричиняючи пошкодження машини та впливаючи на нормальне використання машини для виробництва піску. Існує чотири основні способи видалення іржі:
1. Хімічний метод видалення іржі: це метод видалення іржі, який в основному використовує хімічну реакцію між кислотою та оксидами металу для видалення продуктів іржі на металевій поверхні ефективних машин для виробництва піску, широко відомий як видалення іржі кислотним промиванням. Це видалення іржі можна виконувати лише в майстерні;
2. Водяне абразивне видалення іржі під високим тиском: використовуйте ударний ефект водяного струменя під високим тиском (у поєднанні з шліфувальним ефектом абразиву) і водний ефект, щоб видалити іржу та покриття на сталевій пластині машини для виготовлення піску. Його характеристика полягає в відсутності забруднення пилом, не пошкоджує сталеву пластину, значно покращує ефективність видалення іржі, може досягати понад 15 м2/год і має хорошу якість видалення іржі. Однак сталева пластина після видалення іржі схильна до іржавіння, і необхідно наносити спеціальні покриття для видалення мокрої іржі, що має значний вплив на покриття загальних характеристик;
3. Дрібномасштабне пневматичне або електричне видалення іржі: в основному працює від електрики або стисненого повітря, оснащене відповідними пристроями для видалення іржі для зворотно-поступального або обертального руху, щоб відповідати вимогам видалення іржі в різних випадках;
4. Нанесіть антиокислювальну фарбу: нанесіть мінеральну олію, фарбу або обпалену емаль, розпилення тощо на поверхню залізних виробів. Нанесення шару неіржавіючих металів, таких як цинк, олово, хром тощо, на поверхню сталі за допомогою гальванічного, гарячого покриття або іншими методами