Принцип продукту
Верхній кінець головної осі, оснащеної ламаним конусом, знаходиться в смузі посередині балки, а нижній кінець - в ексцентриковий отвір кришки вала. Коли осьова втулка обертається, дроблення центральної лінії конуса дроблення виконується ексцентричним рухом обертання. На початку 1970-х років великомасштабна роторна дробарка мала продуктивність 5000 тонн матеріалів на годину, а максимальний діаметр матеріалів міг досягати 2000 мм. Роторна дробарка використовує два способи регулювання та страхування від перевантаження розвантажувального отвору: по-перше, використовується механічний метод. Верхній кінець головної осі має регулювальні гайки, що обертають і регулюють гайку. Коли він стає більшим або меншим, при перевантаженні, продаж страхування на колесі ременя передачі для досягнення страхування; друга — гідравлічна ротаційна дробарка з використанням гідравлічного методу. Об'єм гідравлічного масла може змінювати верхнє і нижнє положення зламаного конуса, тим самим змінюючи розмір гребного рота. Під час перевантаження тиск під шпинделем збільшувався, змушуючи гідравлічне масло під плунжером надходити в накопичувальний пристрій у системі гідравлічної трансмісії, що зменшувало зламаний конус і збільшувало вихідний отвір. Розбиті предмети (залізо, дерев'яні блоки тощо) для досягнення страховки. змушуючи гідравлічну оливу під плунжером надходити в накопичувальний пристрій у системі гідравлічної трансмісії, що зменшувало зламаний конус і збільшувало вихідний отвір. Розбиті предмети (залізо, дерев'яні блоки тощо) для досягнення страховки. змушуючи гідравлічну оливу під плунжером надходити в накопичувальний пристрій у системі гідравлічної трансмісії, що зменшувало зламаний конус і збільшувало вихідний отвір. Розбиті предмети (залізо, дерев'яні блоки тощо) для досягнення страховки.
переваги продукту
Роторна дробарка та бактеріальна конусна дробарка є типом конусної дробарки. Роторна дробарка є грубою дробаркою. Порівняно з щоковою дробаркою її перевага полягає в тому, що процес дроблення безперервно здійснюється вздовж круглої порожнини дроблення, тому продуктивність є високою, а споживання електроенергії низьким. Робота стабільна. Підходить для подрібнення матеріалів. Це видно з кривої гранулометричного складу готового продукту. У складі зернистості готового продукту зернистість матеріалу, яка перевищує ширину вихідного отвору, менша, ніж дробарка типу щелепи, кількість також невелика, а розмір частинок відносно однорідний. Крім того, вихідний матеріал можна безпосередньо засипати у вхідний отвір із транспортувального інструменту без встановлення живильника. Недоліком роторної дробарки є: складна конструкція. Ціна вище; складне обслуговування, висока вартість ремонту; фюзеляж високий, так що вартість заводу, фундаменту та інших конструкцій зростає.
Ротаційна дробарка підходить для фабрик і інгредієнтів з великим обсягом виробництва. Відповідно до досвіду, якщо функція ротаційного дроблення відповідає виробничим вимогам під час вибору типу, у типі щелеп повинні бути потрібні два типи щелеп і одна роторна дробарка.
Характеристика роботи
(1) Проста та розумна структура та низькі експлуатаційні витрати. Використовуйте принцип каменю і каменю, щоб менше носити.
(2) Висока швидкість дроблення та економія енергії.
(3) Він має функції тонкого та грубого шліфування.
(4) Вміст вологи в матеріалі невеликий, і вологість може досягати приблизно 8%.
(5) Більший рівень шуму становить менше 75 децибел (рівень DB), і менше забруднення пилом.
(6) Підходить для дроблення твердих і твердих матеріалів.
(7) Продукт встановлений, з великою щільністю накопичення та надзвичайно малим забрудненням залізом.
(8) Крильчатка невелика і її легко ремонтувати.
Метод відмови та виключення
1. Явище несправності: дрібний розмір частинок;
Причина: багато головок молотка;
Рішення: зменшіть один або два шари головок молотка.
2. Явище руйнування: товстий розмір частинок;
Причина: ремінь ослаб або низька швидкість;
спосіб установки
1. Обладнання встановлюється на рівні бетонної основи і фіксується за допомогою анкерної шпильки.
2. Встановіть основний корпус і вертикальний рівень, на який слід звернути увагу.
3. Перевірте, чи не ослаблені деякі болти після встановлення, і зміцніть, чи затягнуто ворота Гобан і відповідні вимоги.
4. Налаштуйте шнур живлення та перемикач живлення відповідно до обладнання.
5. Після завершення інспекції короткий тест на навантаження, тест, виробництво може бути нормальним.
Операційна програма
1. Перед початком перевірте, чи слід спостерігати за агентством, а двері суворо заборонено під час роботи машини, щоб запобігти небезпеці.
2. Дробарка повинна бути запущена в порожній запуск, який буде вироблено тільки після нормальної роботи.
3. Відповідно до вимог щодо розміру частинок матеріалу, конференція спричинила пошкодження обладнання та низьку продуктивність.
4. У результаті аномальних результатів переривання зупиніть перевірки, вирішіть проблеми, а потім використовуйте для виробництва.
5. Регулярно додавайте мастило для обертання деталей підшипників.