Вібраційні підшипники кочення в робочому процесі за рахунок живильного матеріалу, викликаного ударним навантаженням, є великими, відцентрова сила та відцентрове прискорення, створені високошвидкісним обертанням ексцентрикового блоку, також великі, у поєднанні з більшою кількістю пилу в робочому середовищі. , тому використання типу підшипників, обмеження швидкості обертання, встановлення відповідних розмірів, зазор, самозмащувальна продуктивність та інші вимоги є вищими, звичайні підшипники легко пошкодити в роботі в поганих умовах роботи. Якщо підшипник неправильно підібраний на ранній стадії проектування, термін служби підшипника буде меншим.
Тому для вібраційного грохоту необхідно вибирати спеціальні підшипники. Підшипники вібросита, які зазвичай використовуються, зазвичай мають циліндричні роликові підшипники та сферичні роликові підшипники двох форм. Циліндричні роликові підшипники мають більшу радіальну несучу здатність, вищу граничну швидкість обертання, сильну несучу здатність для статичних і динамічних навантажень, але коаксіальність отворів підшипників вимагає більш високого ступеня співвісності.
Сферичні роликові підшипники не тільки мають велику радіальну несучу здатність, але також можуть витримувати будь-який напрямок осьового навантаження, хороші характеристики центрування, можуть компенсувати різні осі, викликані обробкою отвору корпусу підшипника, але не можуть витримувати чисте осьове навантаження .
Через те, що середовище використання вібраційного грохоту є відносно суворим, багато виробників підшипників для виробництва вібраційного грохоту виготовляють спеціальні підшипники з великим зазором, матеріали для підшипників із використанням спеціальних матеріалів, структура також більш поширена, ніж звичайні підшипники, мають більшу різницю, мають сильну несучу здатність, хороша стійкість до ударів, хороші змащувальні характеристики.
