Щекова дробарка PE

1,Щекова дробарка PE робоча частинащокова дробаркадві частини пластини щелепи, фіксована щелепа, вертикальна (або злегка екстравертована верхня частина), закріплена в тілі на передній стінці, інша є рухомою щелепою, положення, утворює порожнину для роздавлювання на пластині малої та фіксованої щелепи (робоча камера).

2,Щекова дробарка PEрухома щелепа періодично рухається до фіксованої пластини щелепи, іноді окремо, а іноді ближче. При відокремленні матеріал потрапляє в камеру дроблення, а готовий продукт вивантажується з нижньої частини. Коли він наближається до матеріалу, матеріал між двома щелепами пластини стискаються, ламаються при згинанні і розколюванні.

3.Щекова дробарка PE режим роботищокова дробаркає вигнутим типом екструзії. Його принцип роботи такий: двигун приводить в рух ремінь і шків, а рухома губка рухається вгору і вниз через ексцентричний вал. 

4.Коли рухома щелепа піднімається, включений кут між кронштейном і рухомою щелепою стає більшим, щоб підштовхнути рухому щелепу ближче до фіксованої щелепи, і в той же час матеріал подрібнюється або подрібнюється для досягнення мети дроблення .

5.Коли рухома щелепа опускається вниз, кут між ліктьовою пластиною і рухомою щелепою стає меншим. Рухома пластина щелепи залишає фіксовану пластину щелепи під дією тяги та пружини, а розбитий матеріал вивантажується з нижнього отвору камери дроблення. разом із двигуном безперервно обертається, а щелепа дробарки періодично рухається, щоб подрібнити та вивантажити матеріали, щоб реалізувати серійне виробництво.

6.Щокова дробарка, Дробарка, що складається з двох щелепних пластин: рухомої та нерухомої щелепи, яка імітує двосторонній рух тварин і завершує операцію дроблення матеріалів, яка є дуже широко використовуваним дробильним обладнанням, яке широко використовується в гірничій промисловості, металургії, будматеріалах , автомагістралі, залізниці, водне господарство та хімічна промисловість.

7.Такі як різноманітність руди та великі шматки матеріалів. Найвища міцність на стиск подрібнених матеріалів для 320 мпа. Можна розділити нащокова дробаркавідповідно до його структурних характеристик (тобто щокова дробарка з одним перемикачем) і проста маятникова щокова дробарка (тобто щокова дробарка з подвійним перекидом).

Наша фабрика має історію понад 20 років, займає загальну площу 36000 квадратних метрів і оснащена сучасним виробничим обладнанням. На нашому заводі ми виготовили понад 1000 комплектів гірничого обладнання. Завдяки нашій надійній гарантії якості та високоякісному післяпродажному обслуговуванню ми завоювали одностайну похвалу більшості користувачів.

Продукція нашої компанії в основному включає гірничодобувне обладнання, таке як конусні дробарки, роторні дробарки, щокові дробарки, кульові млини тощо. Специфікації обладнання варіюються від великих до малих, із повними моделями. В даний час є багато категорій конусних дробарок в основній продукції нашої компанії. На додаток до класичних пружинних дробарок, подальші основні багатоциліндрові конусні дробарки HP/MC і одноциліндрові дробарки CH-CS/SC нашої компанії виготовляються відповідно до імпортованого оригінального креслення 1:1, яке може замінити оригінальні імпортні дробарки. Завдяки високій економічності та своєчасному післяпродажному обслуговуванню вони отримали визнання та підтримку багатьох клієнтів. (Для отримання детальної інформації зверніться до інформації про продукт на офіційному веб-сайті)

Наша компанія також має довгостроковий запас аксесуарів і вразливих деталей, таких як Symons, Sandvik і Mesto, які можна замінити на оригінальні аксесуари. Просто надайте оригінальний номер деталі для виробництва, і матеріали та розміри відповідають оригінальній якості. Це дозволяє користувачам використовувати та купувати з упевненістю до та після покупки, забезпечуючи виробництво.

01. Монтаж підрамника

1) Обладнання розміщується на основі конструкції.

2) Розміщення обладнання: Обладнання має бути попередньо закріплено анкерними болтами відповідно до креслення фундаменту (відповідно до вимог користувача анкерні болти також можна не використовувати та використовувати попередньо вбудовану залізну схему):

a. Виконайте другу заливку відповідно до положення фундаментних болтів на кресленні фундаменту.

b. Після застигання вторинного шпаклівочного шару встановлюють фундаментну раму.

3) При установці підрамника слід дотримуватися суворої рівності. Перед установкою відповідні положення демпферів підрамника необхідно відшліфувати рівно, а рівність фундаменту перевірити за допомогою рівня.

4) Підтримання рівності основи може забезпечити динамічний баланс обладнання, таким чином ефективно забезпечуючи надійність машини.

 02. Монтаж елементів трансмісії

1) Підшипники встановлюються в гарячому стані, а осьове положення підшипників відносно валу трансмісії повинно бути забезпечено під час встановлення валу трансмісії.

2) Після встановлення трансмісійного валу слід перевірити осьовий рух.

3) Під час встановлення сальника та основного шківа необхідно нанести шар герметика на плоску контактну частину та плоску поверхню ключа.

4) Розбирання провідного шківа можна здійснити за допомогою гідравлічного пристрою.

 03. Монтаж компонентів збудника

1) Компонент збудника має три ексцентрикові блоки зі шпонками, що відповідають верхньому та нижньому ексцентриковим блокам і втулці вала. На втулці вала є три комплекти шпонкових канавок, які можна замінити різними наборами шпонкових канавок, щоб подовжити термін служби втулки вала.

2) На зовнішній стороні віялоподібної частини трьох ексцентричних блоків є кілька пазів. Довга шпонка фіксує середній ексцентриковий блок силою верхнього і нижнього ексцентрикових блоків. Під час використання відносне положення середнього ексцентрикового блоку та верхнього та нижнього ексцентрикових блоків можна змінювати за потреби для отримання різних сил роздавлювання.

3) Під час завантаження та розвантаження ексцентрикових блоків можна використовувати невеликий кутовий клин, щоб трохи розширити отвір ексцентрикового блоку для легкого завантаження та розвантаження.

4) Зафіксуйте ексцентрик за допомогою високоміцних сталевих болтів, щоб гайку втопити у відкритий паз з одного боку. Якщо через умови інші високоміцні болти можна використовувати тільки на місці, необхідно переконатися, що болти не повертаються на 90 ° після опускання. В іншому випадку тонкі залізні пластини повинні бути приварені з будь-якої симетричної сторони гайки, щоб гарантувати, що гайку можна зафіксувати відкритою канавкою.

5) Після затягування гайки таким чином, щоб дві площини в отворі були паралельні, використовуйте силовий стержень завдовжки один метр, щоб знову затягнути гайку до певного кута під час застосування сили попереднього затягування. Доклавши зусилля попереднього затягування, зафіксуйте гайку.

6) Встановіть дві стопорні пластини, які знаходяться впритул до ексцентрика. Якщо між верхньою поверхнею та осьовою шпонковою канавкою втулки вала є зазор, під фіксуючу пластину можна підкласти тонку залізну пластину, щоб компенсувати цей зазор. Затягніть болти і міцно їх зафіксуйте.

 04. Монтаж компонентів збудника та динамічної конусної опори

1) Щоб забезпечити рівномірний і тонкий контакт, допоміжну опорну сферичну накладку слід почистити та відполірувати разом із сталевою накладкою динамічної конічної опори, і кожні 25 мм на зовнішньому кільці сферичної накладки мають бути забезпечені × 25 мм мають 10-15 контактів точок, забезпечуючи також невеликий кільцевий зазор у внутрішньому кільці.

2) Поставте збудник вібрації рівно на землю разом із рухомою конусною опорою, розташованою на ньому. Помістіть фланець на втулку вала, встановіть конічну втулку та стопорне кільце та переконайтеся, що стопорне кільце входить у окружну шпонкову канавку втулки вала та занурюється в сходинку конічної втулки.

3) Повільно підніміть рухому конусоподібну опору, щоб дозволити збуднику трохи відірватися від землі. Затягніть 8 болтів на фланці крок за кроком, кілька разів і симетрично, а потім зафіксуйте болти попарно залізним дротом.

4) Правильна установка допоміжної опорної сферичної колодки і збудника сприяє забезпеченню надійності роботи обладнання.

 05. Монтаж рухомих конусних елементів

1) Зніміть захисний масляний шар з покритого шпинделя, сферичної та конічної поверхні.

2) Нанесіть шар жовтої сухої олії на поверхню шпинделя, а також шар тонкої олії на сферичну та конічну поверхні.

3) Оберніть шпиндель тонким пластиковим папером, щоб запобігти забрудненню.

4) Помістіть рухомий конус на залізну раму, приваріть два симетричних підйомних кільця на зовнішній поверхні обшивки рухомого конуса, підніміть обшивку рухомого конуса та встановіть її на рухомий конус. Встановіть невелику пластину підкладки, опорне кільце та накидну гайку (ліва різьба), а потім за допомогою спеціального ключа та кувалди затягніть накидну гайку. Використовуйте щуп, щоб перевірити зазор між навколишньою облицювальною пластиною рухомого конуса та рухомим конусом, переконавшись, що зазор майже дорівнює нулю та постійний навколо.

5) Під час складання підніміть компонент рухомого конуса за накидну гайку, обережно та повільно помістіть головний вал рухомого конуса у втулку вала компонента збудника вібрації та впевнено стикайтеся сферичною поверхнею рухомого конуса зі сферичною прокладкою опори рухомого конуса, уникаючи того, щоб язичкове кільце або зовнішній край рухомого конуса піднялися на опору рухомого конуса та пошкодили кільце ущільнювача.

 06. Установка регулювального кільця

1) Компоненти регулювального кільця включають бункер, різьбове кільце та облицювальну пластину з фіксованим конусом, і якість їх встановлення також може впливати на стабільність роботи обладнання, ефект дроблення та термін служби облицювальної пластини з фіксованим конусом.

2) Фіксована пластина конуса та різьбове кільце стикаються через конічну поверхню. Під час монтажу розташуйте облицювальну пластину з фіксованим конусом у правильному положенні, розташуйте безпосередньо на ній різьбове кільце, помістіть фланець на різьбове кільце, затисніть стопорне кільце на зовнішньому кільці горловини облицювальної пластини з фіксованим конусом, а потім затягніть болти один за одним, багаторазово та симетрично, щоб підняти та затиснути фланець.

3) Після встановлення облицювальної пластини з фіксованим конусом можна встановити такі компоненти, як прес, ущільнювальне кільце та бункер.

 07. Установка запірного механізму

1) Визначте відносне положення фіксуючої конструкції та опорного кільця на основі позиціонуючого штифта, загвинтіть регулювальне кільце та відрегулюйте відповідне положення, щоб отримати відповідний робочий розрядний зазор.

2) Завжди переконайтеся, що запірна конструкція розташована паралельно опорному кільцю, відкрийте насосну станцію високого тиску, відрегулюйте тиск до 13 МПа та поступово, багаторазово та симетрично загвинтіть верхній стрижень домкрата запірної конструкції, доки він повністю не закрутиться. затягнутий.

3) Вимкніть насос високого тиску та зніміть залишковий тиск з насоса високого тиску.

4) Через фіксуючу структуру, що досягається за допомогою дискових пружин, насос високого тиску не можна відкрити під час нормальної роботи обладнання.

 08. Установка мастильного пристрою

1) Змащувальний пристрій встановлюється відповідно до монтажної схеми, наданої нашою компанією, і користувачі повинні підготувати необхідні маслопроводи HG4-761-74 та інші частини для встановлення. Шланг подачі масла повинен витримувати тиск>10 МПа.

2) Конфігурація змащувального пристрою повинна забезпечувати плавне змащування входу та повернення масла.

3) Після завершення встановлення пристрою для змащування спочатку слід перевірити пристрій для змащення, а систему змащення та керування слід налагодити. При виявленні будь-яких несправностей в системі змащення їх необхідно розібрати і відремонтувати.

4) Необхідно також налагодити систему контролю температури та тиску мастильного пристрою та перевірити надійність електричного контактного манометра та температурного манометра, а також їх з’єднання з електричною шафою керування, регулюючи тиск та температуру. верхній і нижній граничні покажчики, для забезпечення надійності системи керування обладнанням.